MDFプロセス

MDFプロセス

1、在庫

MDF生産プロセスの最初のステップは、材料の準備です。 設備には主にチッパー、ベルトコンベア、ふるい分け機、バケットエレベータ、収納箱などが含まれます。繊維板の製造原料は基本的に木質繊維原料であり、パスウッド、小枝、fire、加工残材、理想的な原料原料を含みます針葉素材は60％〜70％、幅広葉素材は30％〜40％、樹皮含有量は5％を超えません。

2.繊維を準備する

繊維の準備は主に繊維の分離であり、これは繊維板の製造プロセスの中核です。 繊維分離に使用される機器には、木材チップビン（または予熱ビン）、小型ホッパー、ヒートミル、パラフィン溶解および塗布装置、サイジングおよび測定装置が含まれます。

繊維分離の手順：

A：ホットミル。 認定された木材チップは木材チップビンに運ばれ、木材チップは蒸され、軟化され、ミルチャンバーに運ばれます。 木材チップの熱ミル圧縮後、水から押し出された高木材の水分含有量。

B：ワックス。 パラフィンワックスは、蒸気コイルで加熱されて溶けます。 溶解したパラフィンワックスは、ポンプパイプを通してチャンバーボディを粉砕する前に、木材チップに押し込まれます。 繊維に分離した後、パラフィンワックスは繊維表面に均一に分布します。

C：サイジング。 尿素-ホルムアルデヒド樹脂は、フィルターと接着剤ポンプを介して二重測定タンクに入り、ポンプを排出パイプに入れて繊維のサイズを決定します。 排出パイプ内の繊維は高速流の状態にあり、接着液は霧化され、繊維の表面に均一に噴霧されます。 攪拌のために、硬化剤とホルムアルデヒド捕捉剤をゴムタンクに追加できます。

3、ドライ

繊維板生産の乾燥プロセスの主な設備は、主乾燥機、乾燥パイプ、サイクロン分離器、繊維搬送装置、乾燥繊維ビンから成ります。 ホットミルの排気管は、ドライパイプの湿った繊維を吸い込み、温風と完全に接触します。 ファイバーはエアパイプに吊り下げられ、エアフローで輸送されます。 ファイバーはエアパイプ内を4〜5秒間走り、ファイバーの水分をすばやく蒸発させ、必要な水分含有量（8％〜12％）に達します。

4、成形

中密度ファイバーボード（MDF）の製造プロセスでは、成形工場が非常に重要です。このプロセスには、スラブ舗装、プリロード、エッジなどの主要部品を含め、表面処理プロセスの要件を横断する：スラブの均一性と安定性密度、厚さ、スラブコントロールの単位面積あたりの重量は、連続して安定しており、一定のコンパクトさを持っています。

5、ホットプレス

現在、中国の中密度繊維板のホットプレス技術は、断続的な多層ホットプレス技術です。

A：ホットプレス温度。 主にボードの種類と性能、接着剤の種類、およびプレスの生産効率に応じたホットプレス温度の選択。 温度の選択は、主に原材料、樹種、繊維の含水率、接着性能、スラブの厚さ、加熱時間、圧力、設備条件の包括的な要因に依存します。

B：熱圧力。 高温圧力の過程で高温圧力が変化し、圧力がスラブ厚さの要件を満たすために徐々に増加します。つまり、圧力を低下させる必要があり、接着剤の固化、繊維間の様々な結合力の形成、水分蒸発低圧セクションで主に完了します、低圧セクションの圧力は一般に0.6〜1.3Mpaを取ります。

C：ホットプレス時間。 ホットプレス時間の決定は、主に接着剤の特性と硬化時間、繊維品質、スラブの含水率、ホットプレスの厚さ、温度、圧力に関連しています。 ホットプレス時間は通常、1mmの板厚に必要な時間で表されます。

D：スラブの水分含有量。 ホットプレスプロセスでは、スラブ内の水分の影響は繊維の可塑性と熱伝導率を高めるため、プレートの品質を保証する適切な水分含有量、10％の一般的な制御、多すぎる場合はテーブル、コア層密度勾配が増加し、コア層繊維間の結合力の差、ステップダウン排気蒸気、蒸気を除去するのが困難であり、プレート内バブリング、層状、低すぎるとソフトパネルが固化し、層厚が固まり、プレートの強度が低下する。